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钣金加工工艺--成型
3.钣金其它成型:
加强筋一一在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。
百叶窗一一百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。
孔翻边(拉伸孔)一一用以加工螺纹或提高空口的刚性。
钣金加工工艺--焊接
在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。
折弯是钣金件成型的一步，零件能否展开并折弯成型需要注意的几个点，下面小编和大家说下。
1.材料缺少，如下图，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍
2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错
3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制
单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯
双边高度：不大于单边高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高＜底边
机架钣金
4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：焊角、焊角，修圆
5.表面处理
由于钣金件的板材较薄，不适合热镀锌，常见的表面处理方式有：磷化、静电喷塑，颜色随工程，此工艺适用板材材质为表面未做处理的黑件
5、折弯
5.1 折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。
5.2工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。
5.3 折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至佳平顺状态。
5.4 折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。
5.5 摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，防止刮、碰伤或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜，防止因保护膜烧焦引起表面不良。
6.2 严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)，可用光滑木块、木方、EPE等隔开、摆放。
6.3 工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。
6.4焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积，打磨精度应达到手感无凹凸不平或划痕(以样板比对判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨处严禁打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉，必要时得对飞溅区进行保护隔离。
6.6 料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。
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